1. तत्त्व आणि उपकरणे
प्लॅनर प्रोसेसिंगमध्ये प्लॅनरच्या स्पिंडलवर स्थापित केलेले लोअर टूल होल्डर आणि कटरचा वापर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कापण्यासाठी आणि वर्कपीसवरील धातूचा एक थर काढण्यासाठी केला जातो. साधनाची गती टर्निंग रॉडसारखी असते, म्हणून त्याला टर्निंग प्लॅनिंग असेही म्हणतात. ही प्रक्रिया पद्धत लहान आणि मध्यम आकाराच्या वर्कपीस तसेच अनियमित आकाराच्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
प्लॅनरप्रक्रिया उपकरणांमध्ये सहसा मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स, फिक्स्चर आणि फीड यंत्रणा समाविष्ट असते. मशीन टूल हे प्लॅनरचे मुख्य भाग आहे, जे कटिंग टूल्स आणि वर्कपीस वाहून नेण्यासाठी आणि फीड यंत्रणेद्वारे कटिंग करण्यासाठी वापरले जाते. प्लॅनर टूल्समध्ये सपाट चाकू, अँगल चाकू, स्क्रॅपर्स इत्यादींचा समावेश होतो. भिन्न साधने निवडल्याने विविध प्रक्रियेच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण होऊ शकतात. वर्कपीस हलविण्यासाठी किंवा कंपन होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्सचा वापर सामान्यतः वर्कपीस निश्चित करण्यासाठी केला जातो.
2. ऑपरेशन कौशल्य
1. योग्य साधन निवडा
कटिंग गुणवत्ता आणि कटिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसचे स्वरूप आणि आकार यावर आधारित टूलची निवड निश्चित केली पाहिजे. साधारणपणे, खडबडीत मशीनिंगसाठी मोठ्या व्यासाची आणि मोठ्या संख्येने दात असलेली साधने निवडली जातात; लहान व्यास आणि लहान संख्येने दात असलेली साधने पूर्ण करण्यासाठी योग्य आहेत.
2. फीड आणि कटिंगची खोली समायोजित करा
प्लॅनरची फीड यंत्रणा फीडची रक्कम आणि कटिंग खोली समायोजित करू शकते. अचूक आणि कार्यक्षम मशीनिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी हे पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट करणे आवश्यक आहे. जास्त फीडमुळे मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल; अन्यथा, प्रक्रिया वेळ वाया जाईल. वर्कपीस तुटणे टाळण्यासाठी आणि मशीनिंग भत्ता कमी करण्यासाठी कटची खोली देखील प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.
3. कटिंग फ्लुइड आणि मेटल चिप्स काढा
वापरादरम्यान, प्लॅनर प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात कटिंग फ्लुइड आणि मेटल चिप्स तयार करेल. या पदार्थांचा प्लॅनरच्या सेवा जीवनावर आणि अचूकतेवर परिणाम होईल. म्हणून, प्रक्रिया केल्यानंतर, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आणि मशीन टूलच्या आत कटिंग फ्लुइड आणि मेटल चिप्स वेळेत काढून टाकणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-10-2024