दुहेरी बाजू असलेल्या प्लॅनरच्या कोणत्या भागांना नियमित देखभाल आवश्यक आहे?

दुहेरी बाजू असलेल्या प्लॅनरच्या कोणत्या भागांना नियमित देखभाल आवश्यक आहे?
दुहेरी बाजू असलेला प्लॅनरलाकूड प्रक्रियेसाठी वापरले जाणारे एक अचूक यांत्रिक उपकरण आहे. उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी त्याची देखभाल आवश्यक आहे. दुहेरी बाजू असलेल्या प्लॅनरचे खालील प्रमुख भाग आहेत ज्यांची नियमित देखभाल आवश्यक आहे:

1. बेड आणि बाह्य
वर्कबेंच, बेड मार्गदर्शक पृष्ठभाग, स्क्रू, मशीन पृष्ठभाग आणि मृत कोपरे, ऑपरेटिंग हँडल आणि हँडव्हील्स पुसून टाका: हे भाग स्वच्छ ठेवणे हा देखभालीच्या कामाचा आधार आहे, ज्यामुळे धूळ आणि लाकूड चिप्स जमा होण्यापासून रोखता येते आणि उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान अतिरिक्त पोशाख टाळता येतो. गाईडच्या पृष्ठभागाचे डिब्युरिंग: गाईडच्या पृष्ठभागावरील बर्र्स नियमितपणे काढून टाकल्याने ऑपरेशन दरम्यान घर्षण आणि परिधान कमी होऊ शकते आणि मशीन टूलची अचूकता राखली जाऊ शकते. तेलाच्या डागांशिवाय बेड आणि मशीन पृष्ठभाग स्वच्छ करा: तेलाचे डाग केवळ ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेवर परिणाम करणार नाहीत तर उपकरणांना गंज देखील देतात. नियमित साफसफाईमुळे उपकरणांचे आयुष्य वाढू शकते. वाटलेले तेल वेगळे करा आणि स्वच्छ करा आणि लोखंडी अशुद्धी काढून टाका: वाटलेले तेल स्वच्छ केल्याने वंगण तेलाचा प्रभावी पुरवठा सुनिश्चित होतो आणि उपकरणे कमी होतात. सर्व भागांमधून गंज काढा, पेंट केलेल्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करा आणि टक्कर टाळा: गंज मशीन टूलची ताकद आणि अचूकता कमी करेल. नियमित तपासणी आणि उपचारांमुळे गंज पसरणे टाळता येते. मार्गदर्शक पृष्ठभाग, सरकते पृष्ठभाग, न वापरलेले आणि सुटे उपकरणांचे हँडव्हील हँडल आणि गंज लागण्याची शक्यता असलेले इतर उघडे भाग तेलाने झाकलेले असले पाहिजेत: हे वापरात नसताना उपकरणांना गंजण्यापासून रोखू शकते आणि ते चांगल्या स्थितीत ठेवू शकते.

2. मिलिंग मशीन स्पिंडल बॉक्स

स्वच्छ आणि चांगले वंगण घालणे: स्पिंडल बॉक्स साफ करणे आणि वंगण घालणे हे त्याचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे आणि घर्षणामुळे होणारी झीज कमी करू शकते.

ड्राइव्ह शाफ्टची अक्षीय हालचाल नाही: अक्षीय हालचालीमुळे अचूकता कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी ड्राइव्ह शाफ्ट स्थिर असल्याची खात्री करा.

अवैध तेल स्वच्छ करा आणि बदला: स्पिंडल बॉक्सची वंगण प्रणाली प्रभावी आहे याची खात्री करण्यासाठी आणि झीज कमी करण्यासाठी वंगण तेल नियमितपणे बदला.

जीर्ण झालेले भाग बदला: जीर्ण भागांसाठी, उपकरणाची कार्यक्षमता राखण्यासाठी वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे

योग्य घट्टपणासाठी क्लच, स्क्रू रॉड, इन्सर्ट आणि प्रेशर प्लेट तपासा आणि समायोजित करा: या भागांचे योग्य समायोजन मशीन टूलचे अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते.

3. मिलिंग मशीन टेबल आणि लिफ्ट
स्वच्छ आणि चांगले वंगण घालणे: टेबल आणि लिफ्ट साफ करणे आणि वंगण घालणे ऑपरेशन दरम्यान घर्षण कमी करू शकते आणि उपकरणाची स्थिरता राखू शकते
क्लॅम्प्समधील अंतर समायोजित करा: वर्कपीसचे स्थिर क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्रक्रियेदरम्यान त्रुटी टाळण्यासाठी क्लॅम्प्समधील अंतर नियमितपणे समायोजित करा
टेबल प्रेशर प्लेट स्क्रू तपासा आणि घट्ट करा, प्रत्येक ऑपरेटिंग हँडलचे स्क्रू नट तपासा आणि घट्ट करा: स्क्रू घट्ट केल्याने ऑपरेशन दरम्यान कंपनामुळे उपकरणे सैल होण्यापासून रोखता येतात आणि उपकरणांची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते.
नट गॅप समायोजित करा: नट गॅप समायोजित केल्याने स्क्रू रॉडची अचूक हालचाल सुनिश्चित होते आणि प्रक्रियेची अचूकता सुधारते
हँड प्रेशर ऑइल पंप साफ करणे: तेल पंप स्वच्छ ठेवल्याने वंगण तेलाचा प्रभावी पुरवठा सुनिश्चित होऊ शकतो आणि उपकरणांचा पोशाख कमी होतो
गाईड रेल्वेच्या पृष्ठभागावरून बरर्स काढा: गाईड रेल्वेच्या पृष्ठभागावरील बरर्स काढून टाकल्याने घर्षण कमी होऊ शकते आणि ऑपरेशन दरम्यान परिधान होऊ शकते आणि मशीन टूलची अचूकता राखली जाऊ शकते.
खराब झालेले भाग दुरुस्त करा किंवा बदला: वेळेवर दुरुस्ती किंवा जीर्ण भाग बदलणे पुढील नुकसान टाळू शकते आणि उपकरणाची कार्यक्षमता राखू शकते

4. मिलिंग मशीन टेबल गियरबॉक्स
प्रथम, गीअरबॉक्स स्वच्छ करा: गिअरबॉक्स स्वच्छ केल्याने तेल आणि लोखंडी साठणे टाळता येते आणि उपकरणांचा पोशाख कमी होतो
चांगले स्नेहन: गिअरबॉक्सचे स्नेहन गीअर्समधील घर्षण कमी करू शकते आणि गीअरबॉक्सचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते
खराब झालेले गिअरबॉक्स तेल साफ करणे आणि बदलणे: खराब झालेले गिअरबॉक्स तेल नियमितपणे बदलल्याने गिअरबॉक्स चांगल्या स्थितीत राहू शकतो
ड्राइव्ह शाफ्टची हालचाल नाही: अक्षीय हालचालीमुळे अचूकता कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी ड्राइव्ह शाफ्ट स्थिर असल्याचे तपासा आणि खात्री करा
जीर्ण झालेले भाग बदला: जीर्ण भागांसाठी, उपकरणाची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी वेळेवर बदलणे आवश्यक आहे.

5. शीतकरण प्रणाली
सर्व भाग स्वच्छ आहेत आणि पाईपलाईन अबाधित आहेत: कूलिंग सिस्टम स्वच्छ आणि अबाधित ठेवल्याने कूलंटचा प्रभावी प्रवाह सुनिश्चित केला जाऊ शकतो आणि उपकरणे जास्त गरम होण्यापासून रोखू शकतात.
कूलिंग टँकमध्ये प्रक्षेपित लोह नाही: कूलिंग टँकमध्ये लोह नियमितपणे साफ केल्याने कूलंटचे दूषित होणे टाळता येते आणि थंड प्रभाव राखता येतो.
कूलंट टाकीची साफसफाई करणे: कूलंट टाकीची नियमित साफसफाई केल्याने कूलंटचे दूषित होणे आणि खराब होणे टाळता येते आणि कूलिंग इफेक्ट राखता येतो.
शीतलक बदलणे: शीतलक नियमितपणे बदलल्याने शीतलक प्रणाली प्रभावीपणे कार्य करत राहते आणि उपकरणे जास्त गरम होण्यापासून रोखू शकतात

6. मिलिंग मशीन स्नेहन प्रणाली
प्रत्येक ऑइल नोजल, मार्गदर्शक पृष्ठभाग, स्क्रू आणि इतर वंगण भागांमध्ये वंगण तेल घाला: नियमितपणे वंगण तेल जोडल्याने उपकरणांचा पोशाख कमी होतो आणि उपकरणाची स्थिरता आणि अचूकता राखता येते.
दुहेरी बाजू असलेल्या मिलिंग मशीन स्पिंडल गियर बॉक्स आणि फीड गियर बॉक्सची तेल पातळी तपासा आणि उंचीच्या स्थितीत तेल घाला: तेलाची पातळी योग्य स्थितीत ठेवल्यास वंगण तेलाचा प्रभावी पुरवठा सुनिश्चित केला जाऊ शकतो आणि उपकरणे कमी होऊ शकतात.
आतील तेल स्वच्छ करणे, अबाधित तेल सर्किट, प्रभावी तेल वाटले, आणि लक्षवेधी तेल चिन्ह: ऑइल सर्किट स्वच्छ आणि अबाधित ठेवल्याने वंगण तेलाचा प्रभावी पुरवठा सुनिश्चित होऊ शकतो आणि उपकरणे कमी होऊ शकतात.
तेल पंप साफ करणे: तेल पंप नियमितपणे स्वच्छ केल्याने तेलाचे डाग आणि लोखंडी साचणे टाळता येते आणि तेल पंप प्रभावीपणे काम करत राहतो.
खराब झालेले आणि कुचकामी वंगण तेल बदलणे: खराब झालेले वंगण तेल नियमितपणे बदलल्याने स्नेहन प्रणाली चांगल्या स्थितीत राहू शकते आणि उपकरणे कमी होऊ शकतात.

7. साधने आणि ब्लेड
दररोज साधनातील भूसा साफ करा आणि साधनामध्ये अंतर आहे की नाही ते तपासा: भूसा वेळेवर साफ करणे आणि उपकरणाची तपासणी करणे साधनाचे नुकसान टाळू शकते आणि प्रक्रियेची अचूकता आणि कार्यक्षमता राखू शकते.
टूलची नियमित तपासणी आणि देखभाल: टूलची तीक्ष्णता थेट प्रक्रियेच्या प्रभावावर परिणाम करते. नियमित तपासणी आणि देखभाल या साधनाची उत्कृष्ट कामगिरी सुनिश्चित करू शकते

8. विद्युत प्रणाली
इलेक्ट्रिकल सर्किट्स आणि कंट्रोल पॅनेल्स नियमितपणे तपासा: इलेक्ट्रिकल सिस्टमची तपासणी विद्युत बिघाड टाळू शकते आणि उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते
मोटर आणि ड्राइव्ह तपासा: मोटर आणि ड्राइव्हची तपासणी उपकरणांचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते आणि इलेक्ट्रिकल समस्यांमुळे उपकरणांचे नुकसान टाळू शकते.

9. ऑपरेशन पॅनेल आणि नियंत्रण प्रणाली
ऑपरेशन पॅनेल आणि नियंत्रण प्रणाली नियमितपणे तपासा: ऑपरेशन पॅनेल आणि नियंत्रण प्रणालीची तपासणी ऑपरेशनची अचूकता आणि उपकरणांच्या प्रतिसादाची गती सुनिश्चित करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते.
वरील नियमित देखरेखीद्वारे, दुहेरी बाजू असलेल्या प्लॅनरचे कार्यक्षम, स्थिर आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाऊ शकते, उपकरणांचे सेवा आयुष्य वाढवले ​​जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.